紅坯質量及影響
1、上道次軋件尺寸過高或過寬會使軋件擠在該道次的進口導衛(wèi)中受阻堆鋼。應觀察軋件頭部受阻的痕跡，作出判斷。
2、軋件頭部在大壓下量軋制時的不均勻變形，頭部低溫或夾渣等原因造成劈頭，引起堆鋼。
3、上道次來料過小，致使軋件與導衛(wèi)間隙過大，造成頭部倒鋼，使軋件在該道次進口導衛(wèi)中受阻引起堆鋼。
4、進出口導衛(wèi)中心線與孔形中心線不一致，上下輥磨損不均勻，傳動部件間隙過大等原因造成的彎頭引起堆鋼。
5、紅坯尺寸設定不當，可引起輥環(huán)斷裂或碎裂。
6、來料尺寸過大會在孔型中過充滿而產生耳子，造成折疊。
7、來料尺寸過小會使軋件來回擺動產生不規(guī)則的耳子，引起不規(guī)則的折疊。
8、粗中軋機組利用了軋件的高溫，增加了軋件的延伸。
9、預精軋機組利用了中間軋件表面質量好，斷面公差小而滿足了精軋機組來料的要求，保證了廢品的減少。
10、精軋機組各架料形符合要求，才能保證正常的連軋關系（預計的微張力軋制效果）。
11、紅坯溫度的高低影響著變形抗力的大小從而影響了電機負荷的大小。
12、溫度較低的軋件會導致軋機彈跳的增加而影響金屬秒流量，造成輕微堆鋼現象。
13、軋件頭部低溫會使頭部寬展增加而堆鋼。
14、軋件溫度高會使其過軟在精軋機組內堆鋼，也會使二次氧化嚴重，造成氧化鐵皮脫落阻塞導衛(wèi)堆鋼。
15、軋件溫度不均勻會造成張力波動從而給成品精度帶來影響。
吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產。分析認為：
1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術上應通過調整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。
2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應提高吐絲管耐磨性要求，同時應降低吐絲機的轉速；吐絲管的安裝不當，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應嚴格安裝；
另一方面吐絲相關設備的磨損也會造成大小圈，應檢查吐絲管的壁厚數值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時調整；此外，電氣自動化控制不當和軋線張力調整不當也會出現大小圈，應進行相關必要措施。
3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后，吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒有進行動平衡測試，應定期檢查，安裝時進行吐絲機動平衡測試。
冀公網安備13050002001422號